Ang pagkabulag sa materyal usa ka masulud nga problema sa kadaghanan nga mga teknolohiya sa pagtipig. Kung ang panginahanglan alang sa mas taas nga kalidad nga mga produkto nagdugang, ang problema sa pag-inusara sa stock mahimong labi ka mahait.
Sama sa nahibal-an naton tanan, ang mga telesecopic radial stack conveyors mao ang labing episyente nga solusyon alang sa pagbulag sa stack. Makahimo sila og imbentaryo sa mga sapaw, ang matag layer gilangkuban sa daghang mga materyales. Aron makamugna ang imbentaryo sa niini nga paagi, ang conveyor kinahanglan nga modagan nga hapit kanunay. Samtang ang paglihok sa teleskopiko nga mga conveyors kinahanglan nga mano-mano nga kontrolado, ang automation mao ang labi ka episyente nga pamaagi sa pagpugong.
Ang awtomatikong pag-retarat nga mga conveyors mahimong i-program aron makamugna ang naandan nga imbentaryo sa lainlaing mga gidak-on, mga porma ug pag-configure. Kini nga halos walay kinutuban nga pagka-flexible mahimong mapauswag ang kinatibuk-ang pagka-epektibo sa operasyon ug maghatag mas taas nga kalidad nga mga produkto.
Ang mga kontraktor naggikan sa milyon-milyon nga dolyar matag tuig nga naghimo og mga gi-grupo nga mga produkto alang sa lainlaing mga aplikasyon. Ang labing inila nga mga aplikasyon naglakip sa mga materyales sa base, aspalto ug kongkreto.
Ang proseso sa paghimo sa mga produkto alang sa kini nga mga aplikasyon komplikado ug mahal. Ang labi ka labi nga mga detalye ug pagtugot nagpasabut nga ang kahinungdanon sa kalidad sa produkto nahimo'g labi ka hinungdanon.
Sa katapusan, ang materyal gikuha gikan sa stockpile ug gidala sa usa ka lokasyon diin kini iapil sa subgrade, aspalto o kongkreto.
Ang mga kagamitan nga gikinahanglan alang sa pagbuto, pagbuto, pagdugmok ug pag-screening mahal kaayo. Bisan pa, ang mga advanced nga kagamitan mahimo nga makanunayon nga makapatubo sumala sa detalye. Ang imbentaryo mahimo'g ingon usa ka hinungdanon nga bahin sa integrated manufacturing, apan kung nahimo nga dili husto, mahimo'g moresulta kini sa usa ka produkto nga hingpit nga gisusi sa detalye sa pagtino. Kini nagpasabut nga ang paggamit sa sayup nga mga pamaagi sa pagtipig mahimong moresulta sa pagkawala sa pipila ka gasto sa paghimo og kalidad nga produkto.
Bisan kung ang pagbutang usa ka produkto sa imbentaryo mahimong makompromiso ang kalidad niini, ang imbentaryo usa ka hinungdanon nga bahin sa kinatibuk-ang proseso sa produksiyon. Kini usa ka pamaagi sa pagtipig nga nagsiguro sa pagkaanaa sa materyal. Ang rate sa produksiyon kanunay nga lahi sa rate sa produkto nga gikinahanglan alang sa usa ka gihatag nga aplikasyon, ug ang imbentaryo makatabang sa paghimo sa kalainan.
Naghatag usab ang Inventory og mga kontraktor nga igo nga espasyo sa pagtipig aron matubag nga epektibo sa pagbag-o sa panginahanglan sa merkado. Tungod sa mga benepisyo nga gihatag sa pagtipig, kini kanunay nga usa ka hinungdanon nga bahin sa kinatibuk-ang proseso sa paghimo. Busa, ang mga tiggama kinahanglan kanunay nga mapaayo ang ilang mga teknolohiya sa pagtipig aron makunhuran ang mga risgo nga may kalabutan sa pagtipig.
Ang nag-unang hilisgutan sa kini nga artikulo mao ang pagkalain. Ang pag-seguro gihubit ingon nga "pagbulag sa materyal sumala sa gidak-on sa tipik". Ang lainlaing mga aplikasyon sa mga panagsama nanginahanglan kaayo nga piho ug managsama nga mga grado nga materyal. Ang pag-seguro nagdala sa sobra nga mga kalainan sa mga klase sa produkto.
Ang pagbulag mahimong mahitabo bisan diin sa proseso sa pag-abut sa paggama human ang produkto nahugno, gipunting ug gisagol sa husto nga gradra.
Ang una nga lugar diin ang pag-segreg mahimong mahitabo sa imbentaryo (tan-awa ang Hulagway 1). Sa higayon nga ang materyal gibutang sa imbentaryo, kini sa katapusan ma-recycle ug ihatud sa lokasyon diin kini gamiton.
Ang ikaduha nga lugar diin ang pagbulag mahimong mahitabo sa panahon sa pagproseso ug pagdala. Kas-a sa site sa usa ka aspalto o konkreto nga tanum, ang pag-agum gibutang sa mga hoppers ug / o mga storage bigaon diin gikuha ang produkto.
Ang pagbulag usab nahitabo sa pagpuno ug pagbuak sa Silos ug Silos. Ang pag-seguro mahimo usab nga mahitabo sa aplikasyon sa katapusang pagsagol sa usa ka dalan o uban pang nawong pagkahuman nga gisagol ang agregate sa aspalto o konkreto nga pagsagol.
Ang homogenous aggregate hinungdanon alang sa paghimo sa taas nga kalidad nga aspalto o konkreto. Ang pagbag-o sa gradyation sa maabtik nga panagsama nga paghimo niini nga imposible nga makakuha usa ka madawat nga aspalto o konkreto.
Ang gagmay nga mga partikulo sa usa ka gihatag nga gibug-aton adunay mas dako nga total nga lugar sa ibabaw kaysa sa mas dagkong mga partikulo sa parehas nga gibug-aton. Naghimo kini mga problema sa paghiusa sa mga panagsama sa aspalto o konkreto nga mga sagol. Kung ang porsyento sa multa sa pag-agum taas kaayo, adunay usa ka kakulang sa mortar o bitumen ug ang pagsagol mahimong mabaga. Kung ang porsyento sa mga coarse nga mga partikulo sa panagsama labi ka taas, adunay sobra nga mortar o aspesto, ug ang pagkamakanunayon sa sagol nga labi ka manipis. Ang mga agianan nga gitukod gikan sa nagkabulag nga mga hegregates adunay kabus nga istruktura sa istruktura ug sa katapusan adunay usa ka ubos nga pagpaabut sa kinabuhi kaysa sa mga dalan nga gitukod gikan sa husto nga mga produkto.
Daghang mga hinungdan ang nanguna sa pag-seguro sa stock. Tungod kay ang kadaghanan nga imbentaryo gihimo gamit ang conveyor sints, hinungdanon nga masabtan ang kinaiyanhon nga epekto sa conveyor sinturon sa materyal nga pagsunud sa materyal nga pagsunud sa materyal nga pagsunud sa materyal nga pagsunud sa materyal nga pagsunud sa materyal nga pagsunud sa materyal nga pagsunud sa materyal nga pagsunud sa materyal nga pagsunud sa materyal nga pagsunud sa materyal nga pagsunud sa materyal nga pagsunud sa materyal nga pagsunud sa materyal nga pagsunud sa materyal nga pagsunud.
Samtang ang bakus nagalihok sa materyal sa conveyor belt, ang bakus nagluto gamay samtang kini naglibut sa idler pulley. Tungod kini sa gamay nga slack sa bakus tali sa matag usa ka pulley pulley. Kini nga kalihukan hinungdan sa gagmay nga mga partikulo sa paghusay sa ilawom sa seksyon sa krus sa materyal. Ang pag-overlap sa mga baga nga lugas nagpadayon sa ibabaw.
Sa diha nga ang materyal makaabut sa ligid sa paghukum sa conveyor belt, bahin na kini nga nahimulag gikan sa mas dako nga materyal sa taas ug ang gamay nga materyal sa ilawom. Kung ang materyal magsugod sa paglihok sa kurbada sa ligid sa pag-undang, ang taas (gawas) nga mga partikulo mobalhin sa mas taas nga tulin kaysa sa ubos (sa sulod) nga mga partikulo. Kini nga kalainan sa katulin unya hinungdan sa mas dagkong mga partikulo nga magpalayo sa conveyor sa wala pa mahulog sa timbangan, samtang ang gagmay nga mga partikulo nahulog sunod sa conveyor.
Ingon usab, lagmit nga ang gagmay nga mga partikulo motapot sa conveyor belt ug dili mapahawa hangtod ang conveyor belt magpadayon sa pag-undang sa ligid sa paghugas sa ligid. Nagresulta kini sa labi ka maayong mga partikulo nga nagbalik sa atubang sa punoan.
Kung ang materyal nga mahulog sa usa ka stack, mas dagkong mga partikulo adunay dugang nga momentum kaysa sa gagmay nga mga partikulo. Kini hinungdan nga ang mga baga nga materyal nga magpadayon sa paglihok nga labi ka dali kaysa maayong materyal. Ang bisan unsang materyal, dako o gamay, nga nagdagan sa mga kilid sa usa ka timbangan gitawag nga usa ka spill.
Ang mga spills usa sa mga nag-unang hinungdan sa pagbulag sa stock ug kinahanglan likayan kung mahimo. Samtang nagsugod ang pag-agas sa bakilid sa inagaw, ang mas dagkong mga partikulo lagmit nga molusot sa tibuuk nga gitas-on sa bakilid, samtang ang labi ka maayong materyal nagtinguha sa paghusay sa mga kilid sa inagaw. Tungod niini, tungod kay ang spill nag-uswag sa mga kilid sa tumpok, mas gamay ug gamay ra nga maayong mga partikulo nga nagpabilin sa materyal nga pagsabwag.
Kung ang materyal makaabut sa ilawom nga sulab o tudlo sa tumpok, kini gilangkuban sa labing dagkong mga partikulo. Ang mga pagbag-o hinungdan sa mahinungdanong pagbulag, nga makita sa seksyon sa stock. Ang gawas nga tiil sa tukon gilangkuban sa usa ka materyal nga coarser, samtang ang sulud ug taas nga tintok naglangkob sa usa ka labi ka labi nga materyal.
Ang dagway sa mga partikulo makatabang usab sa mga epekto. Ang mga partikulo nga hapsay o hugna mas lagmit nga molingin sa bakilid sa stack kaysa sa maayong mga partikulo, nga kasagaran square sa porma. Ang mga limitasyon sa mga limitasyon mahimo usab nga magdala sa kadaot sa materyal. Kung ang mga partikulo naglambog sa usa ka bahin sa tumpok, nagsukad sila sa usag usa. Kini nga pagsul-ob mahimong hinungdan sa pipila nga mga partikulo nga maguba sa gagmay nga mga gidak-on.
Ang hangin usa pa ka hinungdan sa pagkalain. Pagkahuman sa materyal nga dahon sa conveyor belt ug nagsugod sa pagkahulog sa timbangan, ang hangin nakaapekto sa tilad sa paglihok sa mga partikulo sa lainlaing gidak-on. Ang hangin adunay usa ka dako nga impluwensya sa malumo nga mga materyales. Kini tungod kay ang ratio sa lugar sa ibabaw sa masa sa gagmay nga mga partikulo labi ka dako sa labi ka daghan nga mga partikulo.
Ang posibilidad sa mga pagbahin sa imbentaryo mahimong magkalainlain depende sa klase sa materyal sa bodega. Ang labing hinungdanon nga hinungdan nga may kalabutan sa pag-segregation mao ang lebel sa pagbag-o sa gidak-on sa tipik sa materyal. Ang mga materyal nga adunay mas daghang gidak-on nga gidak-on sa tipik adunay mas taas nga lebel sa pag-segreg sa panahon sa pagtipig. Usa ka kinatibuk-ang pagmando sa kumagko mao nga kung ang ratio sa pinakadako nga gidak-on sa tipik sa labing gamay nga gidak-on sa partikulo molapas sa 2: 1, mahimong adunay mga problema sa pag-segreg sa pakete. Sa pikas bahin, kung ang ratio sa gidak-on sa tipik dili kaayo sa 2: 1, ang gidaghanon sa pag-segreg labing gamay.
Pananglitan, ang mga subgrade nga mga materyal nga adunay mga partikulo hangtod sa 200 mesh mahimong mag-antus sa pagtipig. Bisan pa, kung gitipigan ang mga butang sama sa nahugasan nga bato, ang pagkakabukod mahimong hinungdanon. Tungod kay ang kadaghanan sa balas basa, kini kanunay nga posible nga tipigan ang balas nga wala magbulag sa mga problema. Ang kaumog hinungdan sa mga partikulo nga magkahiusa, nga makapugong sa pagbulag.
Kung gitipigan ang produkto, ang pag-inusara usahay imposible nga mapugngan. Ang gawas nga ngilit sa nahuman nga pundok naglangkob sa kadaghanan nga mga baga, samtang ang sulud sa tumpok adunay mas taas nga konsentrasyon sa maayong materyal. Kung gikuha ang materyal gikan sa katapusan sa ingon nga mga piles, kinahanglan nga magdala mga scoops gikan sa lainlaing mga lugar aron isagol ang materyal. Kung nagkuha ka lamang sa materyal gikan sa atubangan o sa likod sa tuod, makuha nimo ang tanan nga mga baga nga materyal o ang tanan nga maayong materyal.
Adunay usab mga oportunidad alang sa dugang nga pagsabwag kung nag-load sa mga trak. Mahinungdanon nga ang pamaagi nga gigamit dili hinungdan sa pag-awas. I-load ang una sa trak una, dayon ang likod, ug sa katapusan ang tunga. Kini maminusan ang mga epekto sa sobra nga sobra sa sulod sa trak.
Ang mga pamaagi sa pagdumala sa post-imbentaryo mapuslanon, apan ang katuyoan kinahanglan nga mapugngan o maminusan ang mga quarantines sa paghimo sa imbentaryo. Ang makatabang nga mga paagi aron malikayan ang pag-inusara naglakip sa:
Kung gipahimutang sa usa ka trak, kinahanglan nga kini hapsay nga gipatong sa lainlaing mga stacks aron maibanan ang pag-usik. Ang materyal kinahanglan nga ibutang nga magkahiusa gamit ang usa ka loader, nga nagpataas sa tibuuk nga gitas-on sa balde ug pag-undang, nga isagol ang materyal. Kung ang usa ka loader kinahanglan maglihok ug magbungkag sa materyal, ayaw pagsulay sa pagtukod sa daghang mga tambak.
Ang imbentaryo sa pagtukod sa mga layer mahimong maminusan ang pagbulag. Ang kini nga matang sa bodega mahimong matukod sa usa ka buldoser. Kung ang materyal gihatag sa nataran, kinahanglan nga iduso sa bulldozer ang materyal ngadto sa sloping layer. Kung ang timbangan gitukod sa usa ka sinturon sa conveyor, kinahanglan nga iduso sa bulldozer ang materyal sa usa ka pinahigda nga layer. Sa bisan unsa nga kaso, ang pag-atiman kinahanglan nga kuhaon aron dili maduso ang materyal sa sulud sa tumpok. Mahimo kini nga mosangput sa pag-awas, nga usa sa mga nag-unang mga hinungdan sa pagbulag.
Ang pag-stack sa mga buldoser adunay daghang mga kadaut. Duha ka hinungdanon nga peligro ang pag-demanda sa produkto ug kontaminasyon. Ang mabug-at nga kagamitan nga nagpadayon sa paglihok sa produkto mag-compact ug madugmok ang materyal. Kung gigamit kini nga pamaagi, ang mga tiggama kinahanglan mag-amping nga dili mapugngan ang produkto sa usa ka pagsulay sa paghupay sa mga problema sa panagbulag. Ang dugang nga pagtrabaho ug kagamitan nga gikinahanglan kanunay nga naghimo niini nga pamaagi nga dili mahal, ug ang mga prodyuser kinahanglan nga mogamit sa panagbulag sa pagproseso.
Ang mga radial nga mga conveyors sa stacking makatabang sa pagkunhod sa epekto sa panagbulag. Sama sa natipon nga imbentaryo, ang conveyor naglihok sa radyo sa wala ug tuo. Samtang ang conveyor naglihok sa radyo, ang mga tumoy sa mga stacks, kasagaran sa mga baga nga materyal, matabunan sa maayong materyal. Ang mga tudlo sa unahan ug likod mabag-o pa, apan ang tinapok mahimong mas magkasagol kaysa pundok sa mga cones.
Adunay usa ka direkta nga relasyon tali sa gitas-on ug libre nga pagkahulog sa materyal ug ang lebel sa pag-segreg nga nahitabo. Samtang nagdugang ang gitas-on ug ang tilap sa pagkahulog nga materyal nga nagpalapad, adunay usa ka nagkadaghan nga panagbulag sa multa ug baga nga materyal. Mao nga ang variable nga taas nga conveyors usa ka paagi aron makunhuran ang pag-segreg. Sa pasiunang yugto, ang conveyor kinahanglan nga naa sa labing ubos nga posisyon. Ang gilay-on sa ulo nga si Pulley kinahanglan kanunay nga mubo kutob sa mahimo.
Ang libre nga pagkahulog gikan sa usa ka conveyor belt sa usa ka stack usa pa ka hinungdan sa pagbulag. Ang mga Stone Stair Mipainum sa Pagbulag pinaagi sa Pagwagtang sa materyal nga Free-Falling. Ang usa ka hagdanan nga bato usa ka istruktura nga nagtugot sa materyal nga mag-agos sa mga lakang sa mga tambak. Kini epektibo apan adunay limitado nga aplikasyon.
Ang pagbulag tungod sa hangin mahimong maminusan pinaagi sa paggamit sa mga telescopic chutes. Ang mga teleskopiko nga chutes sa mga binugkos sa paghugas sa conveyor, gikan sa Silid sa Sheave hangtod sa stack, panalipdan batok sa hangin ug gilimitahan ang epekto niini. Kung maayo nga gidisenyo, mahimo usab kini limitahan ang libre nga pagkahulog sa materyal.
Sama sa nahisgotan na kaniadto, adunay nahigkilabot sa conveyor belt sa wala pa moabut ang punto sa paghawa. Gawas pa, kung ang materyal mobiya sa conveyor belt, dugang nga pagbulag nahitabo. Ang usa ka ligid sa paddle mahimong i-install sa punto sa pagpagawas aron pag-remix sa kini nga materyal. Ang mga rotate nga ligid adunay mga pako o mga paddles nga nagbiyahe ug isagol ang agianan sa materyal. Kini makunhuran ang pag-segreg, apan ang materyal nga pag-demradasyon mahimong dili madawat.
Ang pagbulag mahimong adunay daghang mga gasto. Ang imbentaryo nga wala makab-ot ang mga detalye mahimong moresulta sa mga silot o pagsalikway sa tibuuk nga imbentaryo. Kung ang materyal nga dili ipahiuyon gihatag sa site sa trabaho, ang multa mahimo'g molapas sa $ 0.75 matag tonelada. Ang gasto sa paghago ug kagamitan alang sa pag-rehab sa mga dili maayo nga kalidad nga mga piles kanunay nga gidili. Ang oras nga gasto sa pagtukod sa usa ka bodega nga adunay usa ka bulldozer ug operator mas taas kaysa sa gasto sa usa ka awtomatikong conveyor sa teleskopiko, ug ang materyal mahimong madunot o mahugawan nga magpadayon sa husto nga pagsunud. Gipaubos niini ang kantidad sa produkto. Dugang pa, kung ang mga ekipo sama sa usa ka bulldozer gigamit alang sa mga gimbuhaton nga dili produksiyon, adunay usa ka oportunidad nga may kalabutan sa paggamit sa mga kagamitan kung kini gipalapdan alang sa mga gimbuhaton sa produksiyon.
Ang laing pamaagi mahimong makuha aron maminusan ang epekto sa pag-inusara sa paghimo sa imbentaryo sa mga aplikasyon kung diin ang pag-inusara mahimong usa ka problema. Naglakip kini sa pag-stack sa mga sapaw, diin ang matag layer gilangkuban sa sunod-sunod nga mga stacks.
Sa seksyon sa Stack, ang matag timbangan gipakita ingon usa ka miniature nga stack. Ang panagbulag nahitabo gihapon sa matag tawo nga tapok tungod sa parehas nga mga epekto nga gihisgutan sa sayo pa. Bisan pa, ang sumbanan sa pag-inusara kanunay nga gisubli sa tibuuk nga seksyon sa cross sa tumpok. Ang ingon nga mga sagbut giingon nga adunay mas dako nga "Split Resolusyon" tungod kay ang discrete gradient sumbanan kanunay nga nagbalik-balik sa gagmay nga mga agwat.
Kung ang pagproseso sa mga stacks nga adunay atubang nga loader, dili kinahanglan nga ihulagway ang mga materyales, tungod kay ang usa ka scoop naglakip sa daghang mga stacks. Kung gipahiuli ang stack, ang mga indibidwal nga mga sapaw klaro nga makita (tan-awa ang Hulagway 2).
Ang mga stacks mahimong buhaton gamit ang lainlaing mga pamaagi sa pagtipig. Ang usa ka paagi mao ang paggamit sa usa ka tulay ug sistema sa conveyor sa conveyor, bisan kung kini nga kapilian angay ra alang sa mga aplikasyon nga aplikasyon. Usa ka hinungdanon nga kakulangan sa mga sistema sa conveyor nga nagpatuo nga ang ilang gitas-on sagad nga natapos, nga mahimong mosangput sa panagbulag sa hangin sama sa gihulagway sa ibabaw.
Ang laing pamaagi mao ang paggamit sa usa ka teleskopiko nga conveyor. Ang mga teleskopiko nga mga conveyors naghatag sa labing episyente nga paagi aron maporma ang mga stacks ug kanunay nga gipalabi sa mga nagpataliwala nga mga sistema kay kini mahimo nga mabalhin, ug daghan ang tinuud nga gidisenyo nga dad-on sa dalan.
Ang mga teleskopiko nga conveyors gilangkuban sa mga conveyors (mga conveyors sa guwardiya) nga gi-install sa sulod sa gawas nga mga conveyors sa parehas nga gitas-on. Ang Tip Conveyor mahimong molihok sa taas sa gitas-on sa gawas nga conveyor aron mabag-o ang posisyon sa pagdiskarga sa pulley. Ang gitas-on sa ligid sa paghugas ug ang posisyon sa radial sa conveyor lainlain.
Ang pagbag-o sa triaxial sa wheeling wheel hinungdanon aron makamugna ang mga tinapik nga mga pilde nga nakabuntog sa pagbulag. Ang mga sistema sa Winch System sagad nga gigamit sa pagpalapad ug pag-atras sa mga conveyors sa feed. Ang paglihok sa radial sa conveyor mahimo nga himuon sa usa ka kadena ug sistema sa sprocket o sa usa ka hydraulically nga gipadagan sa planeta Drive. Ang gitas-on sa conveyor sagad nga gibag-o pinaagi sa pagpalapad sa mga silindro nga undercipopic undercarriage. Ang tanan nga kini nga mga lihok kinahanglan kontrolado aron awtomatiko nga makamugna ang mga piligro sa Multilayer.
Ang mga teleskopikong conveyors adunay mekanismo alang sa paghimo sa mga Stack sa Multilayer. Pagminus sa giladmon sa matag layer makatabang sa paglimite sa pagbulag. Kini nanginahanglan nga ang conveyor nga magpadayon sa paglihok ingon nga pag-uswag sa imbentaryo. Ang panginahanglan alang sa kanunay nga paglihok naghimo nga kinahanglan nga i-automate ang mga teleskopiko nga mga conveyors. Adunay ubay-ubay nga lainlaing mga pamaagi sa automation, ang pipila nga mas barato apan adunay daghang mga limitasyon, samtang ang uban hingpit nga na-program ug gitanyag ang labi ka kadali sa paglalang.
Sa diha nga ang conveyor nagsugod sa pagtipon sa materyal, kini molihok sa radyo samtang nagdala sa materyal. Ang conveyor naglihok hangtod sa usa ka limitasyon sa pagbalhin nga gitaod sa conveyor shaft na-trigger sa dalan sa radial. Ang trigger gibutang sa depende sa gitas-on sa arko nga gusto sa operator nga maglihok ang conveyor belt. Niining higayona, ang conveyor magpadayon sa usa ka piho nga gilay-on nga gilay-on ug magsugod sa paglihok sa lain nga direksyon. Nagpadayon kini nga proseso hangtud ang converer conveyor gihatag sa labing taas nga extension niini ug ang una nga layer nahuman.
Kung gitukod ang ikaduha nga lebel, ang tip nagsugod sa pag-atras gikan sa labing taas nga extension niini, pagbalhin sa radyo ug pag-atras sa limbong sa Arcuate. Pagtukod mga layer hangtod ang pag-switch sa pag-switch sa ligid sa ligid gi-aktibo sa tumpok.
Ang conveyor motungas sa gilay-on nga distansya ug magsugod sa ikaduha nga pagbayaw. Ang matag lifter mahimong maglangkob sa daghang mga sapaw, depende sa katulin sa materyal. Ang ikaduha nga pagbayaw parehas sa una, ug busa hangtod nga gitukod ang tibuuk nga pundok. Ang usa ka dako nga bahin sa miresulta nga tukon mao ang de-hilit, apan adunay mga nag-awas sa mga ngilit sa matag tapok. Kini tungod kay ang mga sinturon sa conveyor dili awtomatikong mag-adjust sa posisyon sa mga switch sa limitasyon o ang mga butang nga gigamit sa paglihok kanila. Ang switch sa pagbalhin sa retraft kinahanglan nga i-adjust aron ang pag-overrun wala maglubong sa shaft conveyor.