Ang pagbulag sa materyal usa ka kinaiyanhon nga problema sa kadaghanan sa mga teknolohiya sa pagtipig.Samtang nagkadako ang panginahanglan alang sa mas taas nga kalidad nga mga produkto, ang problema sa pag-inusara sa stock nahimong labi ka grabe.
Sama sa nahibal-an namong tanan, ang telescopic radial stack conveyor mao ang labing episyente nga solusyon alang sa pagbulag sa stack.Makahimo sila og imbentaryo sa mga lut-od, ang matag layer gilangkuban sa daghang mga materyales.Aron makahimo og imbentaryo niining paagiha, ang conveyor kinahanglang modagan nga halos padayon.Samtang ang paglihok sa mga teleskopiko nga conveyor kinahanglan nga kontrolado nga mano-mano, ang automation mao ang labing episyente nga pamaagi sa pagkontrol.
Ang mga awtomatik nga ma-retractable nga mga conveyor mahimong maprograma aron makahimo og custom nga imbentaryo sa lain-laing mga gidak-on, porma ug mga configuration.Kini nga halos walay kinutuban nga pagka-flexible makapauswag sa kinatibuk-ang kaepektibo sa operasyon ug makahatag og mas taas nga kalidad nga mga produkto.
Ang mga kontratista mogasto og minilyon nga dolyar kada tuig sa paghimo og mga aggregated nga produkto para sa lain-laing mga aplikasyon.Ang labing popular nga mga aplikasyon naglakip sa base nga mga materyales, aspalto ug konkreto.
Ang proseso sa paghimo sa mga produkto alang niini nga mga aplikasyon komplikado ug mahal.Ang higpit nga mga detalye ug pagtugot nagpasabut nga ang kahinungdanon sa kalidad sa produkto nahimong labi ka hinungdanon.
Sa katapusan, ang materyal gikuha gikan sa stockpile ug gidala sa usa ka lokasyon diin kini ilakip sa subgrade, aspalto o kongkreto.
Ang mga kagamitan nga gikinahanglan alang sa paghubo, pagpabuto, pagdugmok ug screening mahal kaayo.Bisan pa, ang mga advanced nga kagamitan kanunay nga makahimo og aggregate sumala sa espesipikasyon.Ang imbentaryo mahimo’g ingon usa ka gamay nga bahin sa hiniusa nga paggama, apan kung nahimo nga dili husto, mahimo’g moresulta kini sa usa ka produkto nga hingpit nga nagsunod sa espesipikasyon nga dili makatagbo sa espesipikasyon.Kini nagpasabot nga ang paggamit sa sayop nga mga paagi sa pagtipig mahimong moresulta sa pagkawala sa pipila sa gasto sa paghimo sa usa ka kalidad nga produkto.
Bisan kung ang pagbutang sa usa ka produkto sa imbentaryo mahimong makompromiso ang kalidad niini, ang imbentaryo usa ka hinungdanon nga bahin sa kinatibuk-ang proseso sa produksiyon.Kini usa ka paagi sa pagtipig nga nagsiguro sa pagkaanaa sa materyal.Ang rate sa produksiyon kasagaran lahi sa rate sa produkto nga gikinahanglan alang sa usa ka gihatag nga aplikasyon, ug ang imbentaryo makatabang sa paghimo sa kalainan.
Ang imbentaryo naghatag usab sa mga kontraktor og igo nga espasyo sa pagtipig aron epektibo nga pagtubag sa nag-usab-usab nga panginahanglan sa merkado.Tungod sa mga benepisyo nga gihatag sa pagtipig, kini kanunay nga hinungdanon nga bahin sa kinatibuk-ang proseso sa paghimo.Busa, ang mga tiggama kinahanglan nga magpadayon sa pagpauswag sa ilang mga teknolohiya sa pagtipig aron makunhuran ang mga peligro nga may kalabotan sa pagtipig.
Ang panguna nga topiko sini nga artikulo amo ang pag-isahanon.Ang paglainlain gihubit nga "pagbulag sa materyal sumala sa gidak-on sa partikulo".Ang lainlaing mga aplikasyon sa mga aggregate nanginahanglan labi ka piho ug parehas nga mga grado sa materyal.Ang paglainlain nagdala sa sobra nga kalainan sa mga lahi sa produkto.
Ang pagkabulag mahimong mahitabo halos bisan asa sa aggregate nga proseso sa paggama human ang produkto madugmok, masusi ug masagol sa hustong gradasyon.
Ang unang dapit diin mahitabo ang segregasyon anaa sa imbentaryo (tan-awa ang Figure 1).Sa higayon nga ang materyal mabutang sa imbentaryo, kini sa kadugayan i-recycle ug ihatod sa dapit diin kini gamiton.
Ang ikaduha nga dapit diin ang panagbulag mahitabo sa panahon sa pagproseso ug transportasyon.Sa higayon nga anaa na sa dapit sa usa ka aspalto o konkretong planta, ang aggregate ibutang sa mga hoppers ug/o storage bins diin ang produkto gikuha ug gigamit.
Ang panagbulag mahitabo usab kung pun-on ug haw-asan ang mga silos ug silos.Ang paglainlain mahimo usab nga mahitabo sa panahon sa pagpadapat sa katapusan nga pagsagol sa usa ka dalan o uban pang nawong pagkahuman ang aggregate gisagol sa aspalto o kongkreto nga pagsagol.
Ang homogenous nga aggregate kinahanglanon alang sa paghimo sa taas nga kalidad nga aspalto o kongkreto.Ang pag-usab-usab sa gradasyon sa detachable aggregate naghimo nga halos imposible nga makakuha og madawat nga aspalto o konkreto.
Ang gagmay nga mga partikulo sa gihatag nga gibug-aton adunay mas dako nga kinatibuk-ang lugar sa nawong kaysa mas dagkong mga partikulo nga parehas nga gibug-aton.Naghimo kini og mga problema sa paghiusa sa mga aggregate ngadto sa aspalto o kongkreto nga mga sagol.Kung ang porsyento sa mga multa sa aggregate taas kaayo, adunay kakulang sa mortar o bitumen ug ang sagol mahimong baga kaayo.Kung ang porsyento sa mga coarse nga partikulo sa aggregate taas kaayo, adunay sobra nga mortar o bitumen, ug ang pagkamakanunayon sa sagol mahimong sobra ka nipis.Ang mga dalan nga gitukod gikan sa gibulag nga mga aggregate adunay dili maayo nga integridad sa estruktura ug sa kadugayan adunay mas mubu nga gitas-on sa kinabuhi kaysa mga kalsada nga gihimo gikan sa husto nga pagkabulag nga mga produkto.
Daghang mga hinungdan ang hinungdan sa pagkalainlain sa mga stock.Tungod kay ang kadaghanan sa imbentaryo gihimo gamit ang mga conveyor belt, hinungdanon nga masabtan ang kinaiyanhon nga epekto sa mga conveyor belt sa paghan-ay sa materyal.
Samtang ang bakus nagpalihok sa materyal sa ibabaw sa conveyor belt, ang bakus mo-bounce gamay samtang kini nagligid sa ibabaw sa idler pulley.Kini tungod sa gamay nga pagkahinay sa bakus tali sa matag idler pulley.Kini nga kalihukan hinungdan sa gagmay nga mga partikulo sa paghusay sa ilawom sa cross section sa materyal.Ang pagsapaw sa mga coarse grains nagpabilin kanila sa ibabaw.
Sa diha nga ang materyal makaabot sa discharge wheel sa conveyor belt, kini partially bulag gikan sa mas dako nga materyal sa ibabaw ug ang mas gamay nga materyal sa ubos.Sa diha nga ang materyal magsugod sa paglihok subay sa kurba sa discharge ligid, ang ibabaw (gawas) nga mga partikulo molihok sa usa ka mas taas nga tulin kay sa ubos (sulod) nga mga partikulo.Kini nga kalainan sa katulin unya hinungdan sa mas dagkong mga partikulo nga mobalhin gikan sa conveyor sa dili pa mahulog ngadto sa stack, samtang ang gagmay nga mga partikulo mahulog sunod sa conveyor.
Dugang pa, mas lagmit nga ang gagmay nga mga partikulo motapot sa conveyor belt ug dili ma-discharge hangtod nga ang conveyor belt magpadayon sa paglibot sa ligid sa pag-discharge.Kini moresulta sa mas maayong mga partikulo nga mibalik paingon sa atubangan sa stack.
Kung ang materyal mahulog sa usa ka stack, ang mas dagkong mga partikulo adunay mas kusog nga paglihok kaysa gagmay nga mga partikulo.Kini ang hinungdan nga ang coarse nga materyal magpadayon sa paglihok nga mas dali kaysa pino nga materyal.Ang bisan unsang materyal, dako o gamay, nga moagi sa mga kilid sa usa ka stack gitawag nga spill.
Ang mga pag-ula mao ang usa sa mga nag-unang hinungdan sa pagbulag sa stock ug kinahanglan nga likayan kung mahimo.Samtang ang spill magsugod sa pagligid sa bakilid sa inagaw, ang dagkong mga partikulo lagmit nga moligid sa tibuok nga gitas-on sa bakilid, samtang ang mas pino nga materyal lagmit mopuyo sa mga kilid sa inagaw.Tungod niini, samtang ang pag-agas nagpadayon sa mga kilid sa pundok, nagkagamay ug nagkagamay nga mga partikulo ang nagpabilin sa nagbaga nga materyal.
Sa diha nga ang materyal makaabot sa ubos nga ngilit o tudlo sa tudlo, kini gilangkoban sa mas dagkong mga partikulo.Ang mga pagbuga hinungdan sa hinungdanon nga paglainlain, nga makita sa seksyon sa stock.Ang gawas nga tudlo sa tudlo naglangkob sa usa ka coarser nga materyal, samtang ang sulod ug sa ibabaw nga pundok naglangkob sa usa ka mas pino nga materyal.
Ang porma sa mga partikulo nakatampo usab sa mga epekto.Ang mga partikulo nga hamis o lingin mas lagmit nga moligid sa bakilid sa stack kaysa pinong mga partikulo, nga kasagaran kuwadrado ang porma.Ang paglabaw sa mga limitasyon mahimong mosangpot usab sa kadaot sa materyal.Sa diha nga ang mga partikulo moligid sa usa ka kilid sa pundok, sila magkuniskunis sa usag usa.Kini nga pagsul-ob hinungdan sa pipila sa mga partikulo sa pagkaguba sa mas gagmay nga mga gidak-on.
Ang hangin maoy laing rason sa pag-inusara.Human ang materyal mobiya sa conveyor belt ug magsugod sa pagkahulog ngadto sa stack, ang hangin makaapekto sa trajectory sa paglihok sa mga partikulo sa lain-laing mga gidak-on.Ang hangin adunay dako nga impluwensya sa delikado nga mga materyales.Kini tungod kay ang ratio sa surface area ngadto sa masa sa gagmay nga mga partikulo mas dako kay sa mas dagkong mga partikulo.
Ang posibilidad sa pagkabahin sa imbentaryo mahimong magkalainlain depende sa klase sa materyal sa bodega.Ang labing importante nga butang nga may kalabotan sa paglainlain mao ang ang-ang sa pagbag-o sa gidak-on sa partikulo sa materyal.Ang mga materyales nga adunay daghang kalainan sa gidak-on sa partikulo adunay mas taas nga lebel sa paglainlain sa panahon sa pagtipig.Usa ka kinatibuk-ang lagda sa kumagko mao nga kung ang ratio sa pinakadako nga gidak-on sa partikulo ngadto sa pinakagamay nga gidak-on sa partikulo molapas sa 2:1, mahimong adunay mga problema sa paglainlain sa pakete.Sa laing bahin, kung ang ratio sa gidak-on sa partikulo mas ubos sa 2: 1, ang pagbulag sa gidaghanon gamay ra.
Pananglitan, ang mga subgrade nga materyales nga adunay mga partikulo hangtod sa 200 mesh mahimong ma-delaminate sa panahon sa pagtipig.Bisan pa, kung ang pagtipig sa mga butang sama sa nahugasan nga bato, ang pagbulag mahimong gamay.Tungod kay ang kadaghanan sa balas basa, kasagaran posible nga tipigan ang balas nga walay pagbulag sa mga problema.Ang kaumog maoy hinungdan sa mga partikulo nga magtapot, nga makapugong sa panagbulag.
Kung ang produkto gitipigan, ang pagkahimulag usahay imposible nga mapugngan.Ang gawas nga ngilit sa natapos nga pundok naglangkob nag-una sa coarse nga materyal, samtang ang sulod sa pundok naglangkob sa usa ka mas taas nga konsentrasyon sa lino nga fino nga materyal.Kung gikuha ang materyal gikan sa katapusan sa ingon nga mga tambak, kinahanglan nga magkuha mga scoop gikan sa lainlaing mga lugar aron isagol ang materyal.Kung magkuha ka og materyal gikan lamang sa atubangan o likod sa stack, makuha nimo ang tanan nga coarse material o ang tanan nga pino nga materyal.
Adunay usab mga oportunidad alang sa dugang nga pagkakabukod kung nagkarga sa mga trak.Importante nga ang pamaagi nga gigamit dili hinungdan sa pag-awas.Ikarga una ang atubangan sa trak, dayon ang likod, ug sa kataposan ang tunga.Kini makapamenos sa mga epekto sa overloading sulod sa trak.
Ang mga pamaagi sa pagdumala pagkahuman sa imbentaryo mapuslanon, apan ang katuyoan mao ang pagpugong o pagminus sa mga quarantine sa panahon sa paghimo sa imbentaryo.Ang makatabang nga mga paagi aron malikayan ang pagkahimulag naglakip sa:
Kung i-stack sa usa ka trak, kini kinahanglan nga hapsay nga ibutang sa lainlain nga mga stack aron mamenosan ang pag-agas.Ang materyal kinahanglan nga ipatong sa tingub gamit ang usa ka loader, pagpataas sa bug-os nga balde nga gitas-on ug paglabay, nga magsagol sa materyal.Kung ang usa ka loader kinahanglan nga molihok ug mabuak ang materyal, ayaw pagsulay sa paghimo og dagkong mga tambak.
Ang pagtukod sa imbentaryo sa mga lut-od makapamenos sa paglainlain.Kini nga matang sa bodega mahimong matukod gamit ang bulldozer.Kung ang materyal ihatod sa nataran, ang bulldozer kinahanglan nga itulod ang materyal ngadto sa sloping layer.Kung ang stack gitukod gamit ang conveyor belt, ang bulldozer kinahanglan nga itulod ang materyal sa usa ka pinahigda nga layer.Sa bisan unsang kaso, kinahanglan nga mag-amping nga dili itulod ang materyal sa ngilit sa pundok.Kini mahimong mosangpot sa pag-awas, nga mao ang usa sa mga nag-unang rason sa panagbulag.
Ang pag-stack gamit ang mga bulldozer adunay daghang mga disbentaha.Duha ka hinungdanon nga peligro mao ang pagkadaot sa produkto ug kontaminasyon.Ang mga bug-at nga ekipo nga padayon nga nagtrabaho sa produkto mopakpak ug modugmok sa materyal.Kung gigamit kini nga pamaagi, ang mga tiggama kinahanglan nga mag-amping nga dili sobra ang pagkadaot sa produkto sa pagsulay nga mahupay ang mga problema sa pagbulag.Ang dugang nga trabaho ug kagamitan nga gikinahanglan kasagaran naghimo niini nga pamaagi nga mahal kaayo, ug ang mga prodyuser kinahanglan nga modangop sa pagbulag sa panahon sa pagproseso.
Ang mga radial stacking conveyor makatabang sa pagpamenos sa epekto sa panagbulag.Samtang nagtigum ang imbentaryo, ang conveyor naglihok nga radially sa wala ug tuo.Samtang ang conveyor molihok nga radially, ang mga tumoy sa mga stack, kasagaran sa coarse nga materyal, matabonan sa maayong materyal.Ang atubangan ug likod nga mga tudlo mahimong bagis pa, apan ang pundok mas magkasagol kay sa pundok sa mga cone.
Adunay usa ka direkta nga relasyon tali sa gitas-on ug libre nga pagkahulog sa materyal ug ang lebel sa pagkalainlain nga mahitabo.Samtang ang pagtaas sa gitas-on ug ang trajectory sa nahulog nga materyal nagpalapad, adunay nagkadaghan nga pagbulag sa pino ug coarse nga materyal.Mao nga ang mga variable nga taas nga conveyor usa pa ka paagi aron makunhuran ang paglainlain.Sa inisyal nga yugto, ang conveyor kinahanglan nga sa labing ubos nga posisyon.Ang gilay-on sa head pulley kinahanglan kanunay nga mubo kutob sa mahimo.
Ang libre nga pagkahulog gikan sa usa ka conveyor belt ngadto sa usa ka stack usa pa ka hinungdan sa pagbulag.Ang mga hagdanan sa bato nagpamenos sa pagkalainlain pinaagi sa pagwagtang sa libre nga pagkahulog nga materyal.Ang hagdanan nga bato usa ka istruktura nga nagtugot sa materyal nga modagayday sa mga hagdanan ngadto sa mga tambak.Kini epektibo apan adunay limitado nga aplikasyon.
Ang pagbulag tungod sa hangin mahimong maminusan pinaagi sa paggamit sa mga teleskopiko nga chute.Ang mga teleskopiko nga mga chute sa conveyor's discharge sheaves, gikan sa sheave ngadto sa stack, manalipod batok sa hangin ug limitahan ang epekto niini.Kung gidesinyo sa husto, mahimo usab nga limitahan ang libre nga pagkahulog sa materyal.
Sama sa nahisgotan na, aduna nay insulasyon sa conveyor belt sa dili pa makaabot sa discharge point.Dugang pa, kung ang materyal mobiya sa conveyor belt, dugang nga paglainlain ang mahitabo.Ang paddle wheel mahimong ma-install sa discharge point aron ma-remix kini nga materyal.Ang nagtuyok nga mga ligid adunay mga pako o mga paddle nga molatas ug magsagol sa agianan sa materyal.Kini makapamenos sa paglainlain, apan ang materyal nga pagkadaot mahimong dili madawat.
Ang panagbulag mahimong magkinahanglan og dagkong mga gasto.Ang imbentaryo nga wala makaabot sa mga detalye mahimong moresulta sa mga silot o pagsalikway sa tibuok imbentaryo.Kung ang dili uyon nga materyal ihatod sa lugar nga trabahoan, ang mga multa mahimong molapas sa $0.75 matag tonelada.Ang gasto sa pagtrabaho ug kagamitan alang sa pag-rehabilitar sa dili maayo nga kalidad nga mga tambak kanunay nga gidili.Ang matag oras nga gasto sa pagtukod sa usa ka bodega nga adunay bulldozer ug operator mas taas kaysa sa gasto sa usa ka awtomatik nga telescopic conveyor, ug ang materyal mahimong madunot o mahugawan aron mapadayon ang husto nga paghan-ay.Kini makapamenos sa bili sa produkto.Dugang pa, kung ang mga kagamitan sama sa usa ka bulldozer gigamit alang sa mga buluhaton nga dili produksiyon, adunay usa ka gasto sa oportunidad nga nalangkit sa paggamit sa mga kagamitan kung kini gi-capital alang sa mga buluhaton sa produksiyon.
Laing pamaagi ang mahimo aron maminusan ang epekto sa pag-inusara sa paghimo og imbentaryo sa mga aplikasyon diin ang pagkahimulag mahimong usa ka problema.Naglakip kini sa pagpatong sa mga lut-od, diin ang matag lut-od gilangkoban sa usa ka serye sa mga stack.
Sa seksyon sa stack, ang matag stack gipakita ingon usa ka gamay nga stack.Ang pagbahin mahitabo gihapon sa matag indibidwal nga pundok tungod sa parehas nga mga epekto nga gihisgutan sa sayo pa.Bisan pa, ang sumbanan sa pag-inusara mas kanunay nga gisubli sa tibuuk nga cross section sa pile.Ang ingon nga mga stack giingon nga adunay mas dako nga "split resolution" tungod kay ang discrete gradient pattern nagbalikbalik kanunay sa gagmay nga mga agwat.
Kung giproseso ang mga stack gamit ang front loader, dili kinahanglan nga isagol ang mga materyales, tungod kay ang usa ka scoop adunay daghang mga stack.Sa diha nga ang stack gipahiuli, ang tagsa-tagsa nga mga layer tin-aw nga makita (tan-awa ang Figure 2).
Ang mga stack mahimong mabuhat gamit ang lainlaing mga pamaagi sa pagtipig.Ang usa ka paagi mao ang paggamit sa usa ka bridge ug discharge conveyor system, bisan kung kini nga kapilian angay lamang alang sa mga naghunong nga aplikasyon.Ang usa ka hinungdanon nga disbentaha sa mga wala’y hunong nga sistema sa conveyor mao nga ang ilang gitas-on sagad nga gitakda, nga mahimong mosangput sa pagbulag sa hangin sama sa gihulagway sa ibabaw.
Ang laing paagi mao ang paggamit sa teleskopiko nga conveyor.Ang mga teleskopiko nga conveyor naghatag sa labing episyente nga paagi aron maporma ang mga stack ug kanunay nga gipalabi kaysa sa mga sistema nga wala’y hunong tungod kay mahimo kini ibalhin kung kinahanglan, ug daghan ang tinuud nga gidisenyo aron madala sa dalan.
Ang mga teleskopiko nga conveyor naglangkob sa mga conveyor (guard conveyor) nga gibutang sa sulod sa gawas nga mga conveyor nga parehas ang gitas-on.Ang tip conveyor mahimong molihok nga linearly sa gitas-on sa gawas nga conveyor aron mabag-o ang posisyon sa unloading pulley.Ang gitas-on sa discharge wheel ug ang radial nga posisyon sa conveyor lainlain.
Ang triaxial nga pagbag-o sa unloading wheel kinahanglanon sa paghimo og layered piles nga makabuntog sa segregation.Ang mga sistema sa rope winch kasagarang gigamit sa pagpalawig ug pagbawi sa mga feed conveyor.Ang radial nga paglihok sa conveyor mahimong ipahigayon sa usa ka kadena ug sprocket nga sistema o pinaagi sa usa ka hydraulically driven nga planetary drive.Ang gitas-on sa conveyor kasagarang mausab pinaagi sa pagpalapad sa teleskopiko nga undercarriage cylinders.Ang tanan niini nga mga lihok kinahanglan nga kontrolado aron awtomatikong makahimo og multilayer piles.
Ang mga teleskopiko nga conveyor adunay mekanismo sa paghimo og multilayer stacks.Ang pagminus sa giladmon sa matag layer makatabang nga limitahan ang pagbulag.Nagkinahanglan kini sa conveyor nga magpadayon sa paglihok samtang nagtukod ang imbentaryo.Ang panginahanglan alang sa makanunayon nga paglihok naghimo nga kinahanglan nga i-automate ang mga teleskopiko nga conveyor.Adunay ubay-ubay nga nagkalainlain nga mga pamaagi sa automation, ang uban niini mas barato apan adunay mahinungdanon nga mga limitasyon, samtang ang uban hingpit nga maprograma ug nagtanyag og dugang nga pagka-flexible sa paghimo sa imbentaryo.
Sa diha nga ang conveyor magsugod sa pagtigum sa materyal, kini nagalihok radially samtang transporting sa materyal nga.Ang conveyor molihok hangtod ang usa ka limit nga switch nga gitaod sa conveyor shaft ma-trigger sa agianan sa radial niini.Ang gatilyo gibutang depende sa gitas-on sa arko nga gusto sa operator nga molihok ang conveyor belt.Niining higayona, ang conveyor molugway sa usa ka gitakda nga gilay-on ug magsugod sa paglihok sa pikas nga direksyon.Kini nga proseso nagpadayon hangtud nga ang stringer conveyor gipalapdan ngadto sa pinakataas nga extension niini ug ang unang layer mahuman.
Sa diha nga ang ikaduhang ang-ang matukod, ang tumoy magsugod sa pag-atras gikan sa iyang kinatas-an nga extension, paglihok radially ug pag-atras sa arcuate limit.Paghimo og mga lut-od hangtud nga ang tilt switch nga gitaod sa support wheel ma-activate sa pile.
Ang conveyor mosaka sa gitakda nga gilay-on ug magsugod sa ikaduhang pagbayaw.Ang matag lifter mahimong maglangkob sa daghang mga sapaw, depende sa katulin sa materyal.Ang ikaduha nga pag-alsa susama sa una, ug padayon hangtud nga ang tibuok nga pundok matukod.Ang usa ka dako nga bahin sa miresulta nga pundok gi-de-isolate, apan adunay mga pag-awas sa mga kilid sa matag pundok.Kini tungod kay ang mga conveyor belt dili awtomatik nga mag-adjust sa posisyon sa limit switch o ang mga butang nga gigamit sa paglihok niini.Kinahanglang i-adjust ang retract limit switch aron dili malubong sa overrun ang conveyor shaft.